กระบวนการผลิตผ้าเบรกหลัก

กระบวนการผลิตผ้าเบรกรถบรรทุกมีดังต่อไปนี้: กระบวนการผลิตวัสดุที่มีแรงเสียดทานส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การคัดกรองสูตรและการผลิตเป็นชุด หลังจากได้รับคำสั่งซื้อและระบุข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์แล้ว ขั้นแรกให้เลือกสูตรที่เกี่ยวข้อง แล้วปรับสูตรที่มีอยู่หรือพัฒนาสูตรใหม่ จากนั้นทำการทดสอบและพิสูจน์ว่าสามารถตอบสนองความต้องการของผู้ใช้ได้ จึงจะนำไปผลิตจำนวนมาก

การเชื่อมโยงหลักในกระบวนการผลิตผ้าเบรกรถบรรทุกประกอบด้วย:
1. การตรวจสอบวัสดุ: จะต้องดำเนินการตรวจสอบที่จำเป็นสำหรับวัตถุดิบที่จะใช้ และสัดส่วนในสูตรจะต้องปรับตามลักษณะดัชนีทางกายภาพและเคมี

2. ส่วนผสม ตวงวัตถุดิบตามสัดส่วนที่สูตรกำหนด ในปัจจุบันมี 2 วิธีที่ใช้กันทั่วไป: การวัดแสงแบบแมนนวลและการวัดแสงแบบอัตโนมัติโดยระบบแบทช์อัตโนมัติของคอมพิวเตอร์ ระบบแบทช์อัตโนมัตินั้นล้ำหน้าและเชื่อถือได้

3. การผสม: ผสมวัตถุดิบที่เตรียมไว้ การผสมสามารถแบ่งออกเป็นการผสมแบบเปียกและการผสมแบบกึ่งแห้ง เครื่องผสมที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ แบบสกรูสามแกน, แบบสองแกน, แบบไถและไถพรวน และแบบไถและไถพรวนจะใช้กันทั่วไปมากกว่า

4. กดขึ้นรูป: แบ่งออกเป็นวิธีการขึ้นรูปขั้นตอนเดียวและวิธีการขึ้นรูปสองขั้นตอน วิธีการขึ้นรูปขั้นตอนเดียวคือการใส่วัสดุลงในแม่พิมพ์และกดให้ร้อนโดยตรง กฎสองขั้นตอนคือการกดวัตถุดิบล่วงหน้าลงในช่องว่าง จากนั้นใส่ลงในแม่พิมพ์กดร้อนเพื่อตั้งค่าการกดร้อน

5. การรักษาความร้อน: เพื่อประหยัดเวลาในการกดร้อนและปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของการกดร้อน ผลกระทบทางเคมีของเรซินและส่วนประกอบอื่น ๆ ในวัสดุเสียดทานหลังจากการกดร้อนไม่เพียงพออย่างสมบูรณ์ ดังนั้นกระบวนการบำบัดความร้อนควร เสร็จที่อุณหภูมิหนึ่ง อุปกรณ์ที่ใช้กันทั่วไปคือกล่องรักษาความร้อนที่สามารถตั้งโปรแกรมและควบคุมได้อย่างเสถียร

6. การประมวลผลโปรไฟล์: การตัดแต่งที่จำเป็นและการประมวลผลรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ การเจาะ การเจียรส่วนโค้งภายในและภายนอก การลบมุม การพ่นรหัสพื้นผิวส่วนโค้ง ฯลฯ

7. การตรวจสอบเครื่องจักร: จะต้องดำเนินการตรวจสอบอุปกรณ์ระดับมืออาชีพเพื่อตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติเหมาะสมหรือไม่หลังการผลิต บรรจุภัณฑ์ของผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพ